Startseite > Label-wissen > Inhalt

5 Gründe für Blutungen auf dem Etikettenkleber

Dec 11, 2020

5 Gründe für Blutungen auf dem Etikettenkleber

label adhesive bleeding

Klebstoff, der von den Rändern sickert, verursacht normalerweise große Probleme, da er das Etikett unbrauchbar macht. Adhäsive Blutungen können durch folgende Faktoren verursacht werden:


Falsche Etikettenspeicherung

Die Etikettenrolle ist zu eng

Der verwendete Klebstoff ist zu weich

Kunststoffetikettenmaterial schrumpft

Das vom Hersteller verwendete Stanzwerkzeug ist nicht scharf genug


1- Richtige Lagerung=mildes Klima, kein Druck

Im Idealfall sollten Tags bei einer Luftfeuchtigkeit von 50-60% und einer konstanten Innentemperatur von 18-24 Grad Celsius gelagert werden. Generell ist davon auszugehen, dass der Pharmahersteller über ausreichend ausgestattete Lagereinrichtungen für Verpackungen und selbstklebende Produkte verfügt. Sie werden jedoch häufig ignoriert, um sicherzustellen, dass die Rollen ohne Kontakt mit anderen Gegenständen gelagert werden. Die Etikettenrollen im Regal oder die dicht zusammengepackten Etikettenrollen sind in kurzer Zeit unbrauchbar. Durch den hohen Druck sickert der Klebstoff von den Rändern des Etiketts. Beim Abrollen einer Rolle wird das Etikett in einem bestimmten Bereich auf die Rückseite des oberen Trägers geklebt.


Nach einer Weile schwillt das Papieretikett und der Träger an, wenn die Luftfeuchtigkeit zunimmt. Der Druck, der auf das Etikett in der Rolle ausgeübt wird, nimmt ständig zu. Dies führt auch dazu, dass der Klebstoff an den Rändern herausquillt. Die Rollen kleben zusammen, werden hart und können nicht verwendet werden.


2- Die Wicklungsspannung muss korrekt eingestellt sein

Moderne Rollenwickler haben eine Bahnspannungskontrolle. Mibils ist ein Experte für die Spannung, die beim Verpacken von Etiketten aus verschiedenen Materialien angewendet werden sollte. Der Faktor, der bei der Auswahl der Spannung berücksichtigt werden sollte, ist die Größe des Etiketts, insbesondere der Durchmesser der Etikettenrolle. Der einfachste Weg, um ein Herauslaufen des Klebstoffs zu verhindern, besteht darin, ihn mit der niedrigstmöglichen Spannungseinstellung festzuziehen. Dies erhöht jedoch das Risiko, dass sich die Rollen mit großem Durchmesser lösen und auseinanderfallen.


3- Die Wahl des richtigen Klebstoffs ist wichtig

Eine Vielzahl von Materialien kann verwendet werden, um Arzneimitteletiketten ohne Schwierigkeiten herzustellen und zu verarbeiten. Diese Materialien werden üblicherweise in Kombination mit Lösungsmittel-, Dispersions- oder Emulsionsklebstoffen verwendet.


Andere Anwendungen, wie das Markieren von energiearmen Oberflächen, gefrorenen Behältern oder Oberflächen mit Silikonrückständen, erfordern die Verwendung spezieller Klebstoffe mit spezifischen Eigenschaften. Materialien, die Schmelzklebstoffe oder eine große Anzahl anderer Arten von Klebstoffen enthalten, haben die erforderlichen Eigenschaften, neigen aber auch zum Ausbluten von Klebstoffen. Für solche Anwendungen können auch sehr dünne Klebepapiere und -filme verwendet werden, die jedoch auch das Risiko von Klebstoffblutungen bergen.


Musterauflagen, die Tausende solcher Etiketten produzieren, geben selten Auskunft über das Risiko von Klebstoffblutungen, da die Etiketten normalerweise kurz nach der Produktion verwendet werden. Erst nach langer Lagerzeit sickert der Klebstoff aufgrund der natürlichen Fließfähigkeit unter dem Etikett hervor. Wenn es ein dünnes Material ist, wird das Etikettenmaterial&"schweben GG"; auf dem Kleber.


In diesem Fall wird empfohlen, auf beiden Seiten mit Silikon beschichtetes Abdeckpapier zu verwenden, um ein Zusammenkleben des Films zu verhindern. Zuvor muss festgestellt werden, ob der Etikettenspender dieses Material transportieren kann.


4- Das Etikettenmaterial schrumpft

Die PE-Folie zeigt deutlich, dass die Kunststofffolie nach dem Stanzen bis zu 1 mm schrumpfen kann. Normalerweise sind die Schnittregeln auf dem Silikonpapier leicht sichtbar und können mit der Länge des Schrumpfetiketts verglichen werden. Wenn der Hersteller die auf dem Etikett aufgedruckte Farbe bei zu hoher Temperatur trocknet, kann es zu einer Schrumpfung kommen. Dies ist jedoch höchstwahrscheinlich auf die Tatsache zurückzuführen, dass der Folienlieferant eine weiche thermoplastische Folie (wie z. B. PE) mit sehr hoher Spannung auf Siliziumpapier laminiert. Wenn die Etiketten anschließend gestanzt werden, geben sie nach und schrumpfen.


Mibils schneidet das Material quer, um die Spannung vor jeder Produktion zu überprüfen. In einigen Fällen wird empfohlen, nach innen gerollte Etiketten herzustellen und zu liefern. Wenn das Material schrumpft, der Klebstoff jedoch bereits mit dem Silikonpapier verbunden ist und nicht schrumpft, ist das Ausbluten des Klebstoffs besonders anfällig. Verwenden Sie eine Lupe, um den Klebefilm am oberen und unteren Rand des Etiketts zu sehen.


5- Scharfe Stanzwerkzeuge können sauber geschnitten werden

Jeder Etikettenhersteller prüft vor dem Drucken, ob das Stanzwerkzeug scharf genug ist, um den Klebstoff vollständig zu durchschneiden. Der Verschleiß des Piercing-Werkzeugs und die Notwendigkeit, das Perforieren des Silikonpapiers zu verhindern, bedeuten, dass der vom Perforationswerkzeug ausgeübte Druck häufig angepasst werden muss.


Perforieren Sie den Klebstoff zusammen mit dem Deckmaterial, nämlich dem Klebepapier oder der Folie. Wenn der Schlag nicht normal ist


Das Eindringen in den Klebstoff und das Material ist tief genug oder zu stumpf. Der Klebstoff wird nur herausgedrückt, anstatt sauber abgeschnitten zu werden. Dadurch entsteht ein kleines Stück Klebstoff am Rand des Etiketts, das sichtbar wird, wenn das verbleibende Schrottskelett oder der Schrott zwischen den Etiketten nach dem Entfernen der Perforation entfernt wird. Innerhalb weniger Stunden ist das Etikett nicht mehr verfügbar.


Es ist davon auszugehen, dass alle Etikettenhersteller und -anwender in gewissem Maße unter solchen Problemen leiden werden.