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So erreichen Sie die Qualitätsrückverfolgbarkeit und automatische Steuerung der PCBA-Leiterplatine in der automatischen SMT-Patch-Produktionslinie

Aug 27, 2020

So erreichen Sie die Qualitätsrückverfolgbarkeit und automatische Steuerung der PCBA-Leiterplatine in der automatischen SMT-Patch-Produktionslinie


Menschen, die oft mit der Elektronikindustrie in Kontakt stehen, wissen, dass die Herstellung eines elektronischen Motherboards mehrere Prozesse erfordert. Mit der Entwicklung der modernen Industrie kann die Herstellung von elektronischen Motherboards nicht mehr den Anforderungen der manuellen Installation einiger elektronischer Komponenten auf dem Motherboard gerecht werden. Derselbe Hersteller Wir alle verwenden mechanisierte Produktionslinien mit höherer Produktionseffizienz.

SMT machine 1.1

Obwohl die Produktionseffizienz des Fließbandes hoch ist, hat es auch seine Schwächen. Wenn während des Produktionsprozesses ein Problem mit dem Systemprogramm auftritt, liegt ein Problem mit der fehlerhaften Installation elektronischer Komponenten vor. Da es sich bei der Montagelinie um eine Massenproduktion handelt, kann nach einem Fehler in einer Charge von Produkten auf der gesamten Linie ein Fehler auftreten. Zu diesem Zeitpunkt wird nicht nur das gesamte elektronische Motherboard verschrottet, weil die Kosten für ein elektronisches Motherboard so niedrig wie zehn Yuan bis Hunderte von Yuan sind, was nicht nur produktionskostenverschwendet, sondern auch die Lieferzeit ernsthaft beeinträchtigen kann. Es ist zweifellos ein großer Verlust für die Hersteller. Wie können wir solche Probleme vermeiden? Schließen Sie den automatischen Abschaltalarmregler SMT an das System der Produktionslinie und den Hochtemperatur-Etiketten- und Barcode-Systemleser an und geben Sie das Überwachungsprogramm im Hintergrund ein. Es kann jedes Produkt auf der Produktionslinie genau überwachen. Sein Arbeitsprinzip ist, dass, sobald erkannt Wenn ein Fehler auf einem Produkt auf der Produktionslinie auftritt, wird der Controller sofort den Betrieb der Produktionslinie stoppen und einen Alarm ausstellen, um das Produktionspersonal unverzüglich daran zu erinnern, unerwartete Probleme zu bewältigen, um größere wirtschaftliche Verluste zu vermeiden, die durch probleme der Produktionslinie verursacht werden.

SMT machine 2.1

Für Unternehmen der elektronischen Fertigung und Gießereiunternehmen stehen Die SMT-Produktion und das SMT-Management vor vielen Herausforderungen. Jetzt haben Kunden immer mehr Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit von Produkten, die Verarbeitungsgewinne werden immer geringer, und die Arbeitskosten steigen. Die Anforderungen der Manager werden immer höher. Wie man den Bestand und den Produktionsrhythmus angemessen steuert, Verluste durch falsche Produktionsvorschübe effektiv verhindert, die Zeit des Zeilenwechsels reduziert und sicherstellen, dass die Lieferung der Kunden und die Produktqualität Probleme sind, mit denen jedes Unternehmen konfrontiert sein muss und das es zu lösen gilt. Wir realisieren die Verwaltung und Steuerung einzelner Artikel und Chargen durch fortschrittliche digitale und Barcode-Lagervorgänge und realisieren first-in-first-out, schnelles Empfangs- und Vorbereitungsmanagement. Während des Produktionsprozesses kann ein mehrstufiger Mechanismus zur Vermeidung von Materialfehlern eingesetzt werden, um Fütterungsfehler zu vermeiden. Gleichzeitig kann es auch Hilfsmaterialien und Vorrichtungen (Lötpaste, Kleber, Stahlgitter, Schaber) verwalten, um den guten Betrieb der Produktionsanlagen zu gewährleisten. Durch Online-Erfassung von Produktionsdatenanalysen und -statistiken, Echtzeit-Qualitätsüberwachung, Verknüpfungskontrolle von Produktionsanlagen und Echtzeit-Feedback von ungewöhnlichen Produktionsproblemen. Verwenden Sie wissenschaftliche Methoden, um Produktchargen, Linientypen, Bediener, Materialinformationen, Lieferanten, Materialchargen, eingehende Materialzeit und Produktionsanlagen, Qualitätsstatus, Qualitätsprüfungs- und Wartungsinformationen, Prozesswarnungen, Produktionsprozessfluss und Durchgangsstationen zu analysieren. Informationen usw. sind vollständig rückverfolgbar. Um ein visuelles Produktionsmanagement zu realisieren, damit Produktionsleiter die Gesamtinformationen jederzeit und überall erfassen können.

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