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Branchendiskussion - Ursachen und Lösungen für Platzen in der Leiterplattenverarbeitung

Jul 20, 2019

Was ist ein PCB-Burst?


PCB Explosion Board bezieht sich auf den Prozess der Kupferplattierung in der Leiterplatte. Aufgrund von Hitze oder mechanischer Einwirkung tritt ein Schäumen der Kupferfolie auf, das Substrat wird geschäumt und geschichtet; oder die PCB-fertige Platte wird einem thermischen Schock ausgesetzt, wie z. B. Tauchen, Wellenlöten oder Reflow-Löten. Es gibt Phänomene wie das Aufschäumen der Kupferfolie, das Ablösen des Stromkreises, das Aufschäumen des Substrats, das Delaminieren usw., die zusammen als Bersten bezeichnet werden.


Why is the board exploding in PCB processing


Die Ursache für die Explosion liegt hauptsächlich in einer unzureichenden Wärmebeständigkeit des Substrats oder einigen Problemen im Produktionsprozess, wie z. B. einer hohen Betriebstemperatur oder einer langen Erwärmungszeit.


Die Hauptgründe für das kupferkaschierte Strahlen sind folgende:


Unzureichende Untergrundhärtung


Wenn das Substrat nicht ausreichend ausgehärtet ist, verringert sich die Wärmebeständigkeit des Substrats und die kupferkaschierte Platte neigt zum Bersten, wenn die PCB bearbeitet oder einem Wärmeschock ausgesetzt wird. Der Grund für eine unzureichende Härtung des Substrats kann sein, dass die Haltetemperatur des Laminierprozesses niedrig ist, die Haltezeit unzureichend ist und die Menge des Härtungsmittels unzureichend sein kann.


Wenn der Benutzer auf das Problem des Platzens reagiert, können Sie die Methode des Platzens zunächst unter folgenden Gesichtspunkten überprüfen und lösen!


1 Substratfeuchtigkeitsaufnahme


Wenn das Substrat während der Lagerung nicht gut gelagert wird, nimmt das Substrat Feuchtigkeit auf und die Feuchtigkeitsfreisetzung während des PCB-Prozesses kann leicht zu einer Explosion führen. Die Leiterplattenfabrik sollte die unbeschichteten kupferkaschierten Laminate neu verpacken, um die Feuchtigkeitsaufnahme des Substrats zu verringern.


Beim Pressen von mehrschichtigen Leiterplatten sollte das Prepreg nach dem Herausnehmen aus der kalten Basis 24 Stunden in der oben genannten klimatisierten Umgebung stabilisiert werden, bevor es geschnitten und mit der inneren Schicht überlappt werden kann. Nachdem die Laminierung abgeschlossen ist, sollte sie innerhalb einer Stunde zum Pressen in die Presse eingespeist werden, um zu verhindern, dass das Prepreg aufgrund des Taupunkts und anderer Faktoren Feuchtigkeit aufnimmt, was zu dem Problem der Qualität der Strahlplatte führt, das durch die weißen Ecken verursacht wird. Blasen, Delamination und thermischer Schock des laminierten Produkts. .


Nachdem das Stapeln an die Presse gesendet wurde, kann zuerst die Pumpe gepumpt und dann die Presse geschlossen werden, was sich günstig auf die Reduzierung des Einflusses von Feuchtigkeit auf das Produkt auswirkt.


2 Substrat Tg ist niedrig


Wenn eine kupferplattierte Platte mit einer relativ niedrigen Tg verwendet wird, um eine Leiterplatte mit einer relativ hohen Wärmebeständigkeit herzustellen, besteht die Gefahr, dass das Plattenproblem auftritt, weil die Wärmebeständigkeit des Substrats niedrig ist. Wenn das Substrat nicht ausreichend ausgehärtet ist, verringert sich auch die Tg des Substrats, und es ist wahrscheinlich, dass das Platinenproblem im PCB-Produktionsprozess auftritt oder dass die Farbe des Substrats dunkler und gelber wird. Diese Situation tritt häufig bei FR-4-Produkten auf, und es ist zu überlegen, ob eine Kupferplatte mit einer höheren Tg verwendet werden soll. Die frühe Produktion von FR-4-Produkten hat nur eine Tg von 135 ° C Epoxidharz. Wenn der Produktionsprozess nicht geeignet ist (z. B. ungeeigneter Härter, unzureichender Härter, niedrige Isolationstemperatur oder unzureichende Haltezeit), beträgt die Substrat-Tg häufig nur etwa 130 ° C. Um die Anforderungen von PCB-Anwendern zu erfüllen, kann die Tg von Allzweck-Epoxidharzen jetzt 140 ° C erreichen. Wenn der Benutzer meldet, dass der PCB-Prozess ein Überschlagproblem aufweist oder die Substratfarbe dunkler und gelber wird, kann ein höherer Tg-Epoxidharzanteil in Betracht gezogen werden.


Die obige Situation tritt auch häufig bei zusammengesetzten CEM-1-Produkten auf. Wenn beispielsweise das CEM-1-Produkt im PCB-Prozess explodiert oder die Farbe des Substrats dunkler und gelber wird, wird ein „Reibmuster“ angezeigt. Zusätzlich zur Wärmebeständigkeit der FR-4-Haftschicht der Oberflächenschicht des CEM-1-Produkts hängt dies mehr mit der Wärmebeständigkeit der Harzformulierung des Papierkernmaterials zusammen. Zu diesem Zeitpunkt sollten Anstrengungen unternommen werden, um die Wärmebeständigkeit der Harzformulierung des CEM-1-Produktkernmaterials zu verbessern. Nach jahrelanger Forschung verbesserte der Autor die Wärmebeständigkeit des CEM-1-Papierkernmaterials, nachdem die Harzformel des CEM-1-Papierkernmaterials verbessert worden war, wodurch die Wärmebeständigkeit des CEM-1-Verbundprodukts erheblich verbessert und dessen Wellenlöten vollständig gelöst wurde Reflow-Löten. Wenn das Board und die Farbe sich ändern.


3 Der Einfluss von Tinte auf das Markierungsmaterial


Wenn die Tintenmarkierung auf dem Markierungsmaterial relativ dick ist und auf der Oberfläche in Kontakt mit der Kupferfolie gebracht wird, kann die Haftung der Kupferfolie herabgesetzt werden und das Problem des Berstens auftreten, da die Tinte mit dem Harz nicht kompatibel ist.


Die obigen drei Methoden können das Problem des Platzens lösen. Der Produktionsprozess für Leiterplatten ist im Grunde genommen eine automatische Mechanisierung. Im Produktionsprozess treten zwangsläufig Probleme auf. Dies erfordert eine strenge Qualitätskontrolle, um eine qualifizierte Leiterplatte herzustellen. Tafel!


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