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SMT Material Error Prevention And Traceability

Aug 05, 2020

SMT Material Error Prevention and Traceability


Produkteinführung:

"SMT Material Fehlervermeidung und Rückverfolgbarkeitssystem" ist ein Werkstatt-Betriebsmanagementsystem der MIBILS-Softwareabteilung für kleine und mittlere Unternehmen in der PCBA-Montageindustrie. Es kann Benutzern Software- und Implementierungsdienste zur Verfügung stellen, die auf "wesentlichen Fehlerpräventions- und "Verfolgungszielen" basieren.

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Produktbeschreibung

Top of form

Das "SMT Material Fehlervermeidungs- und Rückverfolgbarkeitssystem" ist ein Werkstatt-Betriebsmanagementsystem der MIBILS-Softwareabteilung für kleine und mittlere PCBA-Montageindustrien. Es kann Benutzern Software- und Implementierungsdienste zur Verfügung stellen, die auf den Zielen "wesentliche Fehlervermeidung" und "Verfolgung" basieren, einschließlich:

1. Verhindern Sie Komponentenladefehler, wie Rolle (Rolle) auf der falschen Materialstation, Betankung / Nachfüllen Fehler;

2. Narrensichere Betriebskontrolle, obligatorischer Vergleich von PCB-Barcode-Verpassten, Fehlern, unvollständiger Beladung und anderen Phänomenen sowie zwingende Anforderungen, die in Übereinstimmung mit den Produktionsvorschriften umzusetzen sind;

3. Integrieren Sie mit verschiedenen Mainstream-Markenplatzierung Ausrüstung, wie Panasonic, SIEMENS, JUKI, FUJI, HITACHI, Universal, Samsung, Mydata, Assembleon und andere Platzierungsmaschinen;

4. Realisieren Sie die Rückverfolgbarkeit von Komponenten und fertigem PCBA und stellen Sie Benutzern zuverlässige Rückverfolgbarkeitsberichte zur Verfügung.

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Funktionen

1. Multi-Code-assoziierten Druck von Reel ID/PPID, das Material-Barcode erbt die ursprünglichen Informationen des Materials Rolle / PCB, und kann leicht verfolgen D / C, L / N, Lieferant, Hersteller, Hersteller Teilenummer und andere Informationen;

2. Eine Vielzahl von Möglichkeiten, um die Materialstationstabelle zu erhalten, einschließlich der automatischen Erfassung verschiedener Markenplatzierungsmaschinen, des Imports der Datenquelle der Materialtabelle im Excel-Format und der manuellen Erstellung der Materialtabelle; und die Beziehung zwischen verbotenen Materialien und alternativen Materialien kann gemäß der Materialtabelle aufrechterhalten werden;

3. Kanban und PDA geführte Materialvorbereitungen; Materialvorbereitung Fehlervermeidung zu realisieren;

4. PDA mobile Operation Scheme realisiert Ladefehlervermeidung:

5. Keine Notwendigkeit für Materialliste, Online-Leseplatzierung Programminformationen;

6. Laden fehlersicher, falsche Materialabschaltung (Sperrmaschine für falsche Zuführung);

7. Überprüfung der Betankung;

8. Material, das überprüft wird;

9. Verbotene Materialien und Ersatzstoffe;

10. Erste Überprüfung der Materialladeintegrität (der erste Satz von Materialladesperrmaschine ist noch nicht abgeschlossen);

11. Obligatorischer Vergleich der Schichtschichten (der Schichtvergleich wurde nicht durchgeführt, um die Maschine zu verriegeln);

12. Fehler beim Überprüfen und Sperren der Maschine im Laufe der Zeit;

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5. Das Ladeprotokoll kann abgefragt werden

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6. Zuverlässige Materialrückverfolgbarkeitsbericht kann zur Verfügung gestellt werden:

1. Eine genaue Rückverfolgbarkeit auf Komponentenebene zu realisieren, zu registrieren, welche Komponenten auf jedem PCBA verwendet werden und wann sie auf welchen Geräten hergestellt wurden;

2. Materiallisteninformationen speichern, damit die Tag-Nummer jedem Material zugeordnet werden kann;

3. Alle relevanten Materialinformationen, nämlich Materialnummer, Chargennummer, Lieferant und Datum usw., in der Datenbank zu speichern;

4. Speichern Sie die Rückverfolgbarkeitsdaten mehrerer Walzen, wenn Rollen oder Teile während der Produktion gewechselt werden

Anwendungseffekt

5. Vollständige Rückverfolgbarkeit von Produkten (Prozessrückverfolgbarkeit und Rückverfolgbarkeit von Komponenten)

6. Verbesserte Produktionseffizienz

7. Optimierung der Logistik und Beseitigung von Produktionsengpässen

8. Erfüllen Sie die Kundenbedürfnisse